陶�；剞D窯

一、陶�；剞D窯概述：

陶粒砂旋窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。近年隨著國家環保政策、資源使用政策的落實，陶�；剞D窯逐步取代了設施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等。陶粒砂旋窯由筒體、耐火質內襯、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

陶�；剞D窯是對各種物料進行鍛燒的回轉圓筒設備。它應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙等行業，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備�；剞D窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封。

二、陶�；剞D窯特點：

陶�；剞D窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

三、陶�；剞D窯熱損失原因剖析：

通過國內外同類型陶�；剞D窯的熱耗分析，可以發現國內各類型陶粒窯的熱耗均比國外高，高的原因主要有以下幾個方面：

（1）廢氣與飛灰熱損失大：降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預熱器陶�；剞D窯系統、優化陶粒砂窯系統控制參數，可有效地降低廢氣溫度；控制合理的過�？諝庀禂�，減少漏風時減少廢氣熱損失重要措施。

（2）機體散熱多：20世紀50年代末期，德國陶�；剞D窯體散熱就已降到359kj/kg，而我國進入20世紀80年代陶粒砂旋窯體散熱669~1045kj/kg，多耗熱310~686kj/kg。多筒冷卻機散熱167~209kj/kg，篦式冷卻機雖然散熱較少，但余風帶走熱達146~350kj/kg。

（3） 陶粒旋窯系統漏風嚴重：我國濕法、干法、中空等陶�；剞D窯型大部分的廢氣溫度較高，多年來由于產量不同，風量也隨著不斷增加，因而導致廢氣量增多，同時由于陶粒窯頭，陶粒旋窯尾的密封差也會使廢氣量增多，造成熱損失增加。新型干法陶�；剞D窯的陶粒砂旋窯系統漏風比濕法、干法、中空等陶�；剞D窯型的漏風相對要少。因為陶粒窯外分解陶�；剞D窯的陶�；剞D窯系統漏風的點和量遠少于其他陶�；剞D窯型。由于濕法、干法、中空等陶�；剞D窯型，全陶�；剞D窯陶�；剞D窯系統漏風量大，陶�；剞D窯尾風速太快，粉塵飛揚大，若收塵設備效果差時，會使飛揚損失增多。從以上分析可以看出，我國陶粒砂窯熱耗高的原因是：陶�；剞D窯尾廢氣熱損失、陶�；剞D窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時，飛揚損失、料循環損失等也應以研究。